Sistema de sensores indutivos com IO-Link detecta chapas duplas em linhas de prensa automatizadas
Solução da Contrinex combina sensoriamento em aço inoxidável, configuração por PocketCodr e parada imediata via CLP para evitar danos a ferramentas e refugo, segundo a fabricante.
A Contrinex apresenta um sistema de sensores indutivos para detecção de chapas duplas na usinagem automatizada de chapas, direcionado a linhas de prensa automatizadas, células de estampagem e sistemas de manuseio de materiais. De acordo com a empresa, a solução integra sensores inteligentes com IO-Link e a ferramenta de configuração PocketCodr para evitar danos a ferramentas.
Segundo a fabricante, alimentações não detectadas de chapas sobrepostas transmitem à ferramenta da prensa forças mecânicas que excedem significativamente sua capacidade nominal de projeto. O sistema impede a introdução simultânea de chapas sobrepostas em ferramentas de conformação, eliminando danos a ferramentas, paradas não planejadas e refugo de material, conforme a Contrinex. Quando uma chapa dupla é detectada, os sensores enviam imediatamente um comando de parada ao CLP, interrompendo o conjunto de alimentação antes da execução do curso da prensa.
Sensoriamento e integração
O sensoriamento é indutivo e sem contato, em carcaças de metal maciço de aço inoxidável. O elemento de detecção primário é uma carcaça de peça única, projetada, segundo a empresa, para altas cargas mecânicas, variações de temperatura e vibrações contínuas. Versões especiais contam com revestimento antiaderente para evitar a aderência de respingos de solda em células de soldagem automatizadas.
Os sensores conectam-se a CLPs padrão por conexão ponto a ponto direta IO-Link. A configuração e a calibração de parâmetros são feitas pela interface PocketCodr, ferramenta guiada por software que, de acordo com a empresa, permite parametrização precisa sem programação manual. Os parâmetros são definidos conforme a espessura da chapa e as propriedades do material por meio de receitas PocketCodr. Telemetria digital de sinais, diagnósticos operacionais e tendências de deriva de sinal são transmitidos continuamente a sistemas de automação de nível superior.
Fonte: Metalworking Deutschland.
Notícias relacionadas
ZEISS amplia fixação virtual para inspeção automatizada de peças
A ZEISS Industrial Quality Solutions apresentou as novas atualizações do Virtual Clamping, aplicativo do software de metrologia 3D ZEISS INSPECT, em conjunto com o Guided Holding Kit. A combinação dispensa dispositivos de fixação específicos para cada componente na inspeção de peças injetadas, fund…
Perceptron desenvolve visão computacional para máquinas entenderem o ambiente físico
A Perceptron, empresa de inteligência artificial fundada em novembro de 2024 por dois ex-pesquisadores da Meta, desenvolve modelos avançados de visão destinados a dar às máquinas uma compreensão mais capaz do ambiente físico ao redor, informa a companhia. A empresa aponta que a visão computacional …
Hexagon passa a deter 100% da ZG Technology para acelerar a metrologia portátil
A Hexagon adquiriu os 49% restantes da Wuhan ZG Automation Technology (ZG Technology), fabricante chinesa de scanners 3D, e passou a deter 100% do capital. A empresa já controlava 51% desde agosto de 2021 e mantinha a ZG consolidada em sua área de negócios Manufacturing Intelligence. Fundada em 201…